青年创新：在深圳像造汽车一样造房子
五四青年节，“深圳实现像造汽车一样造房子”话题冲上社交媒体热搜，视频讲述在传统行业进行创新变革，发展新质生产力的故事。网友评价：“创新就发生在一线，答案就藏在青年手里”“这才是新时代青年该有的样子”。
视频以“青年创新推动建筑业变革”为主线，主角是一群勇于创新的青年，有机械出身的工厂掌舵人，有汽车行业的数字化专家，有藤校归国的低碳博士，也有从互联网转行的产线设计师。他们在深圳龙岗夜以继日地研发和探索，合力打造全球领先的模块化建筑超级工厂，全新定义在建筑业智能建造的逻辑，高效生产“好房子”。
4层楼、50米高、2500个存储仓位、20分钟下线一个MiC模块、年发电545万度、活荷载2吨……这些数字的背后是一群把“不可能”变成“可能”的创新青年。
从0到1，一场模式的根本性转变
位于深圳龙岗的中建海龙智能建造产业园，正在改写传统建筑业的未来。
当前，建筑业面临劳动力短缺、工人老龄化、技术工人不足等难题，传统现场湿作业高度依赖人工，不仅工期长、成本难控，还易受人为操作、环境天气影响，导致渗漏、开裂等质量通病频发，品质稳定性难以保障。
针对这些行业痛点，智能建造-MiC技术通过数字化设计，将建筑科学规划为独立模块单元，在智能工厂完成70%以上的建造工序，施工现场只需组合安装。
“很多人认为混凝土是很难实现流水作业，但我们坚信——一定可以。”党朋飞是这座超级工厂的重要建设者之一。凭借近20年工作经验，他以用机械工程的精细化思路，推动工厂的最终落地。
2023年4月起，党朋飞一头扎进了这场从0到1的自主创新中。从结构设计到产线规划，他带着团队在纸上画下第一笔草图，反复考察、持续优化。光是技术研讨会，就开了不下1000次，每天在工厂走不下于2万步。
土建施工是党朋飞遇到的第一个难题。这座工厂的体量、技术、结构在整个行业都是首屈一指，尤其是结构施工。更大的挑战来自装备研发，党朋飞和团队向汽车行业“取经”，向车企学习精益管理和工业化生产。通过两年多的摸索，他们打造出全球首创混凝土MiC柔性智能制造生产线，实现混凝土模块的流水作业。
“在第一个产品下线的时候，我们全员都在现场，情不自禁鼓掌。”党朋飞感慨。“在产业园运营上，需要的是工业思维，用数字化应对非标准建造的挑战。”
将汽车业“精益基因”搬进建筑业
要实现“像造车一样造房子”的愿景，毛晔带来了汽车制造业的完整方法论，并将这套方法论应用在智能建造产业园的数字化建设中。
5年前，毛晔从汽车行业跨界进入建筑业。他把汽车工业的“精益管理”搬进建筑业，带领团队研发了MOM制造运营管理系统，将制造业的管理流程和管理的方法，融入到这套管理工具中来，实现工厂数据的透明化管理，用“一物一码”给每个模块办身份证，用MES系统让生产环节全透明。
如今，“精益基因”已经植入工厂的每一个角落，工人不再仅凭经验干活，而是让数据助力。以前，工人要去仓库领建筑材料。现在，材料自行到岗，AGV小车（无人搬运车）正沿着百余个“公交站点”准时穿梭配送每道工序需要的建材。数字化还将传统建筑行业原有“固定模台、人动产品不动”的生产逻辑变为“流水作业、产品动人不动”。
数字化管理体系已成为中建海龙智能建造产业园高效运转的“中枢神经”确保每一道工序、每一个模块都精准可控。这支由建筑、计算机、机械自动化、工业工程等组成的数字化团队，正成为中建海龙全国11个房屋智造工厂的数字化管理的“种子”。
流水线上不断“产”出“微创新”
90后前互联网程序员李略，则是把创新注入了工厂的每一寸角落。2023年，他从“码农”转型，到智能建造产业园负责装饰装修产线的自动化设计。
他的“实验室”不在办公室，而在流水线。每天巡线、观察工人操作、倾听他们的“不顺”，是他雷打不动的功课。在他看来，一线工人操作的每一个“痛点”，都是创新的起点。
有一次，他看到混凝土模块门洞和窗口飘出大量粉尘——工友正拿着手持设备切槽作业。他站了十多分钟，下定决心：“要用科技创新改变他们的工作环境。”他研发的自动开槽机，效率提升45%以上，粉尘大幅减少。
“有的时候并不是方法有问题，而是工具上的问题。”他带头研发了施压泵、喷码机等设备。“当工友用我的设备抢着说‘哇，李工你太厉害了’的时候，我觉得这才是对我最大的肯定。”
如今，李略正将深圳的经验复制到中建海龙北京基地，让创新的“种子”在更广阔的土壤生根发芽。“一条产线的成功，不一定是看得见的大东西。一些小创新、细微处的改善，能让整个工厂得到质的提升。”
让超级工厂本身就是“好建筑”
“这座超级工厂正在把‘好房子’变成可以批量生产的好产品，实现工业级品质、毫米级误差。”95后博士侯苗苗和团队正努力，将这座工厂不仅生产好房子，它本身也是一座好建筑。
侯苗苗从美国宾夕法尼亚大学博士访学回国后，选择加入中建海龙，将前沿的低碳研究方向系统地应用于智能建造产业园的建设中。
绿色理念成为这座超级工厂与生俱来的基因。智能产业建造园应用BIPV光伏建筑一体化、光储直柔等新能源技术，光伏幕墙年发电约545万度，90%以上的废水、废弃物可实现回收再利用。园区也因此荣获欧盟绿色转型贡献奖、入选国家发改委《绿色低碳先进技术示范项目》，成为深圳市近零碳排放园区试点。
“我们要趁着年轻，趁着有冲劲的时候，尽量去探索自己的可能性。”当代表公司拿到国家级荣誉时，侯苗苗特别兴奋。在深圳这片创新沃土上，95后博士的“技术理想”，正在变成推动行业绿色变革的落地实践。
这座总建筑面积22.9万平方米的超级工厂，从2023年12月“拿地即开工”，历时两年。从分散的部品部件，到牢固的结构房屋，全程数字化管控，每20分钟即可下线一个高品质MiC模块产品。高达10层楼高的建筑原材料自动化立库，配有2500个存储仓位，码放整齐。为了方便MiC模块的运输，17.5米的重型货车能直接开上楼，活荷载2吨。通道达到了国家公路一级标准，将质检合格的模块运至现场。
“目前我们正通过试产不断的调试，即将进入满产状态。”在党朋飞看来，这座工厂最难以被复制的，不是技术，而是大家的创新热情。“智能建造产业园，为青年提供了很好的创新平台，各行各业的青年们的创新想法在这里实现，共同推动建筑业发展。”
南方+记者 戴晓晓
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